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無(wú)損檢測(cè)是對(duì)原材料、產(chǎn)品工件或部件進(jìn)行非破壞性檢測(cè)的一種方式，主要目的是發(fā)現(xiàn)原材料、產(chǎn)品工件或部件中不連續(xù)的宏觀經(jīng)濟(jì)缺陷（如裂縫、出口孔、雜物等）。制造商常用的精密鋼管無(wú)損檢測(cè)方法有線、超音波、漏磁、渦旋、滲透、磁粉探傷等。
無(wú)損探傷的主要特點(diǎn)：不毀壞被檢目標(biāo)；可保持100%的檢測(cè)；可發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)并進(jìn)行相對(duì)應(yīng)得點(diǎn)評(píng)，以確保原材料、產(chǎn)品工件或部件的品質(zhì)；可對(duì)精密鋼管在運(yùn)用中開(kāi)展定期維護(hù)乃至長(zhǎng)期性監(jiān)管，以確保可靠運(yùn)作，防止意外的產(chǎn)生；發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)其產(chǎn)生的緣故和規(guī)律性，促進(jìn)相關(guān)部門(mén)采取一定的有效措施，改善設(shè)計(jì)方案或加工工藝，以進(jìn)一步提高品質(zhì)，避免和降低廢料，減少產(chǎn)品成本。
（1）、超聲波檢測(cè)(GB/T5777-1996，GB/T5777-2008)
壓電式超聲波關(guān)鍵查驗(yàn)豎向缺點(diǎn)并用以測(cè)徑、測(cè)厚；電磁感應(yīng)超聲波可查驗(yàn)縱、橫著缺點(diǎn)。等級(jí)關(guān)鍵為C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12(L4)。在其中C5用以冷拉合金鋼管；C8用以熱處理合金鋼管；C10、C12用以其他主要用途無(wú)縫鋼管。
（2）、渦流探傷(GB/T7735-2004)
適用于表層、近表面探傷檢測(cè)。透過(guò)式渦流探傷關(guān)鍵檢驗(yàn)橫著缺點(diǎn)和分層次。渦旋還可用以測(cè)厚、強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、測(cè)徑、激光測(cè)距。工程驗(yàn)收等級(jí)有A級(jí)和B級(jí)，工程驗(yàn)收級(jí)別A可做為壓力密實(shí)度性檢測(cè)的代替方式，工程驗(yàn)收級(jí)別B由甲乙雙方商議并在協(xié)議中標(biāo)明。樣管有打孔(埋孔)和豎向槽。
（3）、漏磁探傷檢測(cè)(GB/T12606-1999)
適用于表層、近表面缺點(diǎn)(如裂痕、折疊式、隔層、夾道、冷隔等)探傷檢測(cè)。工程驗(yàn)收級(jí)別分成L2、L3、L4(外表層刻槽深層為無(wú)縫鋼管公稱(chēng)直徑壁厚的5%、10%、12.5%)，L2.5為8%。
（4）、磁粉探傷(GB/T15822-1995)
適用于精密鋼管表層、近表面的裂痕和其他缺點(diǎn)探傷檢測(cè)。有A型規(guī)范試片、B型標(biāo)準(zhǔn)試片、C型規(guī)范試片三種。磁粉探傷只檢驗(yàn)液壓鋼管400mm之內(nèi)縱、橫著傷。
精密焊管生產(chǎn)加工階段的各種缺陷一般可根據(jù)擠壓、膨脹或壓縮試驗(yàn)在生產(chǎn)制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，但也有一些缺陷，特別是實(shí)質(zhì)性缺陷，目檢無(wú)法發(fā)現(xiàn)和識(shí)別，但在使用過(guò)程中或冷拉后可能會(huì)發(fā)生。因此，有必要在自動(dòng)生產(chǎn)線上設(shè)置無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，妥善處理機(jī)械設(shè)備的不足。從焊管機(jī)組生產(chǎn)加工效率高的角度來(lái)看，可以避免大量低質(zhì)量的焊接管，保證工廠成品質(zhì)量后的步冷拉質(zhì)量。